水泵解體對各部件的技術(shù)要求
      一、固定部分的要求 ：

      （1）殼體各結(jié)合面應(yīng)甲整、光潔、無徑向溝痕，用涂色法檢查，網(wǎng)周方向接觸痕跡應(yīng)無間斷，施工中嚴(yán)防碰撞結(jié)合面；

      （2）檢查泵殼各個中段的結(jié)合面的不-平行度，允許值一般應(yīng)小于0。04mm；

      （3）相鄰中段之間的定心止口的配合間隙，一般為0。00～0。0 5mm，各段結(jié)合面問墊應(yīng)經(jīng)退火處理；

      （4）導(dǎo)葉襯套與導(dǎo)葉的配合間隙，一般為0。00～0。0 3mm，裝好后應(yīng)加裝騎縫螺絲或點(diǎn)焊，且不應(yīng)有凸起現(xiàn)象；

      （5）密封環(huán)與中段的配合徑向總間隙，一般應(yīng)為0。03～0。05mm

      （6）導(dǎo)葉襯套處的動靜配合的徑向總間隙，一般為0。40～-0。60mm，密封環(huán)與葉輪的徑向配合間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般總間隙為0。45～0。6 5mm（較大直徑采用較大數(shù)值）；

      （7）*級為雙級葉輪時(shí)，前段護(hù)套與擋套的徑向總間隙，一般為0。40～0。60mm，

      （8）靜-平衡盤的套筒部分與水段泵殼的配合，廊為過渡配合，無間隙并不得松曠，靜- 平衡盤端面與殼體經(jīng)涂色檢查應(yīng)接觸密實(shí)無間隙。

      二、轉(zhuǎn)子各部件的要求：

      （1）軸頸的橢圓度和不柱度廊小于0。02mm；

      （2）軸的徑向晃度應(yīng)小于0。0 3mm，軸的彎曲值應(yīng)不大于0。02mm；

      （3）葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合問隙，一般為0。03～0。05mm，在0。 03mm以內(nèi)，熱套裝的緊力應(yīng)符合制造廠的要求；

      （4）在總裝前必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子的預(yù)組裝，校核各級葉輪出口流道中心位置以及軸套螺母的 緊度位置，并作山標(biāo)志和記錄以利于總裝；

      （5）轉(zhuǎn)子預(yù)組裝后測量葉輪密封環(huán)、擋套、軸套（調(diào)整套）甲衡盤外圓等處的徑向晃度， 均應(yīng)不大于0。05mm，套裝在軸上的各部什軸向應(yīng)無間隙；

      （6）平衡盤的端面瓢偏一般不大于0。02mm，表面應(yīng)光潔；

      （7）靜甲衡盤套筒與其相對應(yīng)的軸套（或調(diào)整套）總間隙一般為0。50～0。60mm；（8）平衡鼓的表面應(yīng)光潔無損傷，螺紋槽應(yīng)暢通無毛刺，其與平衡套筒的徑向間隙每側(cè) 一般為0。2 5～0。3 5mm。